分析注塑件加工成型的质量要求

1、原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹；

2、注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,注射速度应严格控制，过快的注射速度会导致注塑件 镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间)；

3、注塑加工过程中不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力；

4、中间停机后应清料，避免原料在注塑机螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性；

5、注塑成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响注塑件镀层与基体的附着力；

6、操作工在注塑的过程中，必须带棉质的干净的手套，避免注塑件成型后的产品表面被污染；

7、内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法；

8、尺寸控制：长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求。